行业信息

  • 塑胶模具的结构组成图解说明: 模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。 塑胶模具结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化,要求加工光洁度和精度的部分。浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

    模具的冷却方法

    水冷却是大多数模具采用的冷却方式,但也有其缺点;要求管道密封性要好,上下水管路必须通畅,对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时,易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大,可实现快速降温。

    风冷却是一种比较理想的冷却方法,和水冷正相反,它不需要严密的管道密封,不存在资源浪费,可以冷却温度高于100℃的模具,可以通过气体的流量来确定冷却的速度,并且来源简洁方便,有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。


  • 铝合金压铸生产过程中,温度是核心工艺要素之一,压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率,压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文从实际出发,结合铝合金压铸实际情况,分析铝合金压铸模具温度控制方式,以实现模具热平衡和解决热节问题。
    压铸模具温度的重要性 压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷,延长了冷却时间、降低生产效率;温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产,如果再加上模具温度场不稳定,长期周期性热膨胀和收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,也降低了生产效率。
    压铸模具温度全面解决方案——温控岛 温控岛是南京欧能机械为客户提供的压铸模具全面解决方案。通过模温机、高压模冷机、细芯点冷机、供水恒温智能化控制等温控装备,为模具提供从点到线到面的温控方案。温控岛可以形成从进水到模具回水的全闭环系统。
    一种方便安装的点冷管道,通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流,方便冷却水的循环利用,通过安装不锈钢内管,方便确定产品的点冷位置,通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。
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  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。

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  • 特点:

    (1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。

    (2)、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。

    (3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。

    (4)、超声焊与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

    (5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

    (6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

    (7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。


  • 软件也内置了不同排气方式的排气效果计算。附图清楚看出在相同排气面积下,不同方式如真空阀、标准排气道、搓衣板可达至的排气效率差异。帮助用户在模具设计初阶,快速评估和选择排气方式或真空压铸。
    但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
  • 定点式冷却水道压铸模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁,前模仁设置于前模板,后模仁设置于后模板,前模板与后模板合模时,前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔,所述前模仁设置有前镶针,前模板对应于前镶针的位置开设有第一水管通道,前镶针内开设有第一盲孔,第一盲孔与第一水管通道连通,连通的第一水管通道与第一盲孔内连接有用于通入水于第一盲孔内的第一运水循环装置。
    压铸模由于在高温高压的环境下使用,条件极为恶劣,冷热交替,受拉应力和压应力及各种应力影响,模具成型表面极易产生龟裂现象,影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,对于除冷却速度极快薄壁件外,提倡对模具设置冷却水装置,持续带走模具热量,使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。
    目前冷却管的使用方式有以下几种:定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说,铸件入口,分流锥,抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用点冷机定点式冷却,对整个模具的冷却,则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位,最理想的冷却方式就是使用基于高压点冷机定点冷却式方法。
    公司由数十名资深模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,设计图档含:2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计,可以查看模具零件的真实状况,并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  •     塑胶模具的冷却是一项关键的工艺技术。大部分的成型周期都是由传导热量传递过程。能量可从热的熔体传递至冷的模具上是由于存在温差所至。模具壁边的塑料表皮有效地隔离着芯层,从而使得这种热传递方式非常低效。可是,模具冷却通常到设计的最后阶段才得以注意。较好的冷却设计样式可缩短20%—30%或更短的循环生产时间,并提高劳动生产率。下面由东莞鼎亿模具火花机生产商说一下塑胶模具的冷却有哪些方法:

    在生产循环周期中,模具火花机生产商的模具的表面温度不断地“高—低”周期性变化着,当热的熔体逼压着模壁时,模温就高,顶出制件后,下次注射之前,空模腔的模温就低。为了将冷却时间缩短至限度,人们一直在探求能生产合格制件的模具温度。模温所起的重要作用就是影响型腔内的熔体流动以及表皮与芯层之间的尺寸比例大小。模温越低,表皮尺寸越厚而型腔内压力下降越大。

         脉行冷却技术是在注射塑料进入模腔后,通常采用循环冷却管内非常冻的冷冻液体来调节冷却的一项技术。制件顶出后,如果没有循环,下一次射料熔流进入模腔后,模腔壁的温度就显著上升。采用脉行冷却方式后,其型腔壁温度将更高,但比常规模具冷却方法所探测的温度稍低。脉行冷却可广泛应用于薄壁制件的成型;要求重复精确表面的制件成型,以及流道深度变化范围材料突变行为。例如逆滞流动。对于脉行冷却的加工优势和其它相关限特性在潜在优点来说,有关脉行冷却的成本花费是否过高的争论已显得不那么重要。


  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机吸取适意牌卧式合模机的设计理念专业设计、开发,具备卧式合模机同等功能,是国际上唯一采用电永磁盘的合模机。(也可根据客户需要制作传统型的压板锁模合模机

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  • 压铸模具点冷管厂家 DLA型点冷管: 适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。 借鉴德国/日本理念设计 制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈 耐温0~280℃;耐压10Mpa 组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水 DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种
    现有使用的压铸模具冷却设备,所有管路只有一个总水管路有时间计时器,所有 的通水时间只有一个可以设定,达不到恒温效果。目前使用的模具降温,主要是给型芯降 温,水压压力大小不可调,当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题,造 成水管路堵塞,在模具的内部或是水管路的内部,不容易被发现,从而产品不稳定,不良率 很高时,才会去检查水管路,造成很多的不良品,浪费了很的人力物力。
    在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非 常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。 现代汽车制造业的发展对压铸件提出了新 的要求,即重量更轻、壁更薄、形状更复杂。在 压铸生产中,为保证复杂铸件的质量,现代压铸 模具的点冷设计越来越复杂,也越来越精细,设 计一套让这些精细的点冷管高效发挥,同时又能 够节能环保的点冷水供应系统。就要从点冷水水 处理、温度控制、水循环设计等方面着手。
    新型的压铸模具冷却机构,包括设置于模具体的进入孔、排出孔、冷却孔和引入块;所述冷却孔为对应模具体需冷却部位设置的盲孔,所述引入块固定于冷却孔处用于将进入孔内的冷却介质引入到冷却孔内再引出至排出孔排出,本实用新型的压铸模具冷却机构,适用于模具模芯的热节点,需要布置点冷或循环冷却的部位,采用在模芯上做孔,用引入块将冷却介质引入需要冷却的具备热节的部位,形成循环和局部的立体冷却结构,冷却效果好、不易堵塞、加工便捷、使用维修清理方便,从而节省了模具加工成本、节省了模具使用维修成本。
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  • 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
    在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    首先,通过模具设计顾问功能,提供自动分模,提供对顶针布局设计,对冷却布局设计的顾问功能,解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。 其次,通过自动化放置顶针,冷却零件,自动化作图,报表功能,减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间,大大提高了工作效率。 最后,通过注册标准零件库,标准模架库,通过注册企业独自的零件库,模架库,实现了模具设计的标准化,解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐,离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
  • 铝合金压铸产品发展趋势是精密化、轻量化、节能、环保、安全可靠、更优良的性能。用铝合金取代钢铁作汽车结构件,大大减少汽车重量,减少油耗.也减少废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能、安全和舒适感。应用压铸新技术,可满足汽车压铸件的要求:高性能,高延性、高强韧、能热处理、能焊接。
    铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法 1.关于气孔: 关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。 使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质 2.关于缩孔: 要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    压铸件分型面确定原则是: ①开型时铸件必须留在动模内,且便于从模腔中取出。 ②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。 ③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。 ④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统,便于清理毛刺飞边、浇口等,便于刷涂料。 ⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构,充分考虑合金的铸造性能。
  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
    热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
    热流道系统应用的不足之处 (1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。 (2)热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。 (3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 (4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。
    由谁负责模具冷却过程的优化?为什么不在设计和生产时给它倾注更多的精力?对于成型周期(80%是冷却时间)中如此重要的一步,在传统加工过程中却没有人直接负责。   而且,对于尺寸相似的部件,每一个制造过程的冷却负载可以有很大的不同。比如,一个吹制部件只能在外表面冷却。该部件的内表面是一个空心腔体。因此,内表面无冷却的可能性极小。对于吹制模来说,部件的冷却全部在该部件外壁方向。把一个喷射成型部件和一个厚度完全相同的吹制部件相比,冷却发生在该部件的两侧。喷射成型部件会冷却的非常快,从而循环时间也更短。因此,对于每一工艺类型冷却部件所使用的技术必须很好地策划以保证竞争优势。
  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。

     


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  • 压铸模具温度监测方式 (1)手持式热成像仪 每班进行热成像测试,根据温度情况进行模具的调节 (2)热电偶或热成像仪温度监测系统。 根据模具情况,在模具内埋热电偶(或者在模具上方和左右两方放置热成像仪),通过控制系统来实时监测模具温度分布情况,通过对监测数据的分析,调整模具温度以实现模具的温度监控。
    模具温度是一个非常重要的工艺参数之一,它不仅决定铸件质量,而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控,尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合,不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度,要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况,采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展,新的温度控制方式也在不断的更新中,新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平,为生产更快、更好的压铸件做出贡献。
    压铸模具温度控制的重要性: 压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题; 压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。 压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量,影响生产效率,影响铸件成本。
    压铸模具中,通常会在产品冷却的时候,对产品的某一部分进行点冷,点冷的目的在于让产品的特殊部位的结构更加精密,减少产品的气缩孔,同时增加产品的质量,而普通的点冷管一端与进水口相连,另一端与出水口相连,具有冷却速度慢、点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷,为了解决上述问题,设计一种新的点冷管道式非常有必要的。
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  • 音波熔接

    藉由超音波振动将电子能转换为机械能,再靠焊头 ( HORN ) 将能量传达至塑料工件接触面,使分子与分子间产生激烈摩擦,促使产品瞬间熔化并结合为一体,加工时速快、干净、美观、经济。

    熔接范围:玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等。

    超音波熔接实例:

    日用品业:粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、

    瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱… 等。

    玩具业:各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具…等。

    电器业:电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池…等。

    汽车制造业:车灯、照后镜、内饰、保险杠、各类塑料成品…等。

    电子行业:主要生产电源、适配器、充电器、手机外壳等众多与塑料相关产品。电子行业是目前使用超声波塑焊机最多的行业,

    旋转熔接原理

    是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计,藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力,使塑料工件接触面产生熔解,再靠外在压力,驱动促使上下工件凝固为一体,成为永久性的结合。

    旋熔实例:RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。


  • MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
    首先,通过模具设计顾问功能,提供自动分模,提供对顶针布局设计,对冷却布局设计的顾问功能,解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。 其次,通过自动化放置顶针,冷却零件,自动化作图,报表功能,减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间,大大提高了工作效率。 最后,通过注册标准零件库,标准模架库,通过注册企业独自的零件库,模架库,实现了模具设计的标准化,解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐,离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
  • 定点式冷却水道压铸模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁,前模仁设置于前模板,后模仁设置于后模板,前模板与后模板合模时,前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔,所述前模仁设置有前镶针,前模板对应于前镶针的位置开设有第一水管通道,前镶针内开设有第一盲孔,第一盲孔与第一水管通道连通,连通的第一水管通道与第一盲孔内连接有用于通入水于第一盲孔内的第一运水循环装置。
    通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。
    公司由数十名资深模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,设计图档含:2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计,可以查看模具零件的真实状况,并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.
    ●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水管的入水和回水,请按右图连接,避免连接错误 ●插拔式的点式冷却水管,因为有O形圈组装,使用时务必小心,避免其刮伤导致的密封失效漏水
  • 东莞适意机械有限公司座落在历史名城一一虎门,系香港奔力实业集团公司在大陆的六大生产基地之一,环境优美,交通便利。专业从事适意牌【英文名:AQUAmate】合模机生产与销售。公司生产的系列产品有WS系列卧式合模机、LS系列立式合模机、WJ系列五金合模、MF系列模具翻转机、PMF系列模具翻转机、FZ系列翻转机、KB系列开闭器、ZS系列注塑机磁盘、,其卧式合模机是中国境内唯一的专业生产厂家,并获国家专利《专利号:ZL22》该系列产品主要应用于模具行业,对模具的吊装、翻身、修整、研配和加工起着重要作用、省力、省人工、制模周期短、精度高、大大提高了工作效率,减轻了劳动强度。


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  • 制模工程师认为好的冷却设计是工具车间的报价表中本来就有的。工具车间通常不优先考虑模具冷却,其设计者也不一定对热传输问题非常在行。他们的长处是切割钢铁并以尽可能经济的方法生产模具。每一方都认为另一方负责而实际上哪一方都没有负责,这个工业链中的断层导致的是一种潜在的成本。部件冷却不足会增加循环时间、废料和尺寸问题。
      吹制模具制造还有一段使用“浸入加工”的历史。这种方法涉及使用有供水流通过的大开孔铸造模具。然而,这些系统把冷却水集中在部件的关键部位比如壁厚较大的部分或者尾部毛边。这种技术不能提供用于最大热量传送的水的湍流。切钢工具中一种钻制的水路系统允许最佳的流量通过水路并且允许选择在最需要冷却的位置布置水路。建议在要求高性能冷却和明确温度控制的所有系统中使用钻制水路系统。
     隔板和起泡器在结构和目的上是非常相似的。两者都从局部的冷却通道中汲取冷却水并把它分配到像型芯这样难以抵达的部位。在隔板中,水流入钻制通道再流入型芯中心。通道被一个钢制隔板分成两半,这使水能从一侧流入并从另一侧返回。隔板没有抵达通道底端,从而允许水流通过。好的结构能保证半块隔板的横截面积最小。这可以使局部流速达到最大从而形成湍流。
    工具车间建议:   设计湍流的所有通道   ●3.5x管子直径=湍流   在热传输区域使用最少量的限制物。   已知部件热负载。   向模具制造商提供最小的GPM   ●保证工具的正确运行。   ●用于选择模具温度调节器。   在集合管两端使用低压降。   提供一条“工具特性”曲线。
  • 汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如,冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

    汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此,更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。简称汽车覆盖件冲模。例如,前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。


  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。

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  • 热节 (1)产生部位:铸件结构在压铸成型过程中温度最高,在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。 (2)控制方式—点冷机 为实现节水目的,点冷机采用了水循环使用的方式,为保证压力的充分,增加了集分箱。 (3)铸件热节部位型芯增加高压点冷。 (4)点冷水处理:点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况,旧式的水处理一般使用软化处理,在生产中往往达不到水质要求,点冷管堵塞频发,造成巨大的人力、物力、财力损失,一般使用 RO 反渗透水处理装置,将点冷水进行处理成纯水。
    压铸模具点冷机,包括过滤器、水箱、恒压水泵、流量传感器、计时器、球阀;所述的过滤器、水箱、顺次连接,所述的恒压水泵出水口接有多路水管路,在每一路水管路上安装有,流量传感器和计时器,恒压水箱由变频器控制实现水压的恒压、可调,每一路水管路末端安装球阀。本发明根据每一根水管路所管控的区域及产品厚度的不同,可调整每一根水管路通水时间,以满足各区域温度的相对恒定;恒压水泵由变频器控制,实现了水压的恒压、可调;每条水管路通水流量可以实时显示(数字显示),当实际流量低于或高于设定的流量时,系统会自动报警,提前预知水管是否堵塞或漏水,以减少因不良品的产生,降低生产成本。
    压铸模具温度控制的重要性: 压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题; 压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。 压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量,影响生产效率,影响铸件成本。
    当需要组装的时候,首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上,之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管,不锈钢内管的一端与进水口连通,不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接,同时不锈钢内管的另一端的切口朝上,同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处,之后安装上铜管套,同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后,将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通,并将整个点冷管道安装在压铸模具内,同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置,这样在使用的时候,能够大大提高点冷的速度。
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  • 模流分析已广泛应用于铝、镁合金压铸工艺。相比起来,锌合金压铸使用模流分析比较滞后。有用过模流软件的朋友会发现,锌压铸模流的效果没有铝压铸明显,好像气孔分布、表面冷纹、充型过程的准确性。针对以上问题,本文介绍锌合金压铸的特点,包括其材料特性、热室机的性能和工艺设置、产品的质量要求和模具浇排设计的特点,从而提出对模流分析的要求。特别介绍意大利CASTLE模流分析软件,如何针对锌热室压铸的特点,准确设置参数和计算充型过程。
    由于担心影响表面质量,如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔,模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄,如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小,导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足,这使浇口速度太高,模具容易冲刷,同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件,因此需要软件的辅助来改进设计。
    CASTLE的流道优化模块是快速实用的辅助工具,帮助设计师优化流道形状;包括检测浇道出现的偏流、过高的浇道速度、或者可能出现的局部紊流等。也能看到浇口的速度分布,特别是多浇道的设计,需要整体的浇道平衡。软件快速的流道优化,减少了充型模拟的次数。
    传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。
  • 压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。
    压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是: ①决定铸件的形状和尺寸的精度; ②已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况; ③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件; ④模具的强度限制着压射比压的最大限度; ⑤影响操作的效率; ⑥控制和调节压铸过程的热平衡; ⑦铸件取出时的质量(如变形等); ⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。
    铝合金压铸厂主要制造铝压铸的汽车配件、铝压铸发动机的气缸、铝压铸气门的摇臂、铝压铸电力配件、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝合金压铸护栏配件等零件。铝合金压铸厂致力于铸造的零件,是用装好的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝合金压铸厂把铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸零件等。
    铝合金压铸不仅仅性能优越不仅仅体现在它的使用广泛方面,更重要的是可以从某些方面弥补了一些零部件原材料的不足之处,受到广大用户的喜爱推崇,由于它是一种由铝制品制造而成,而在制作方面并不像我们想象的那么简单,尤其是在一些细节上存在很多的问题,比如在铝合金压铸过程出现裂痕什么。
  • 确定最合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。
    压铸机:压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同,冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。 压铸合金:压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。
    由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上。
    尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。 模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数(包括压铸生产中的废品数)。
  • 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

    塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。


  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。


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  • 现有使用的压铸模具冷却设备,所有管路只有一个总水管路有时间计时器,所有 的通水时间只有一个可以设定,达不到恒温效果。目前使用的模具降温,主要是给型芯降 温,水压压力大小不可调,当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题,造 成水管路堵塞,在模具的内部或是水管路的内部,不容易被发现,从而产品不稳定,不良率 很高时,才会去检查水管路,造成很多的不良品,浪费了很的人力物力。
    模具温度是一个非常重要的工艺参数之一,它不仅决定铸件质量,而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控,尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合,不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度,要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况,采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展,新的温度控制方式也在不断的更新中,新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平,为生产更快、更好的压铸件做出贡献。
    一种方便安装的点冷管道,通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流,方便冷却水的循环利用,通过安装不锈钢内管,方便确定产品的点冷位置,通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。
    当需要组装的时候,首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上,之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管,不锈钢内管的一端与进水口连通,不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接,同时不锈钢内管的另一端的切口朝上,同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处,之后安装上铜管套,同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后,将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通,并将整个点冷管道安装在压铸模具内,同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置,这样在使用的时候,能够大大提高点冷的速度。
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  • CSH-昆山世宏超音波机械有限公司陈先生
    超声波模具(HORN)寿命于熔接产品效果的主要原因之一,模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质,亦需了解本身产品要求该使用何种材质,避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下:(世宏超音波均采用世界名牌美国ALCOL公司产品,该公司的7075T651铝材达到美国铝业行业协会AAA标准)
    超声波模具是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种塑胶件均可使用超声波熔接处理,而不需添加粘接剂或其它辅助品,其优点是增加多倍生产率、降低成本、提高产品品质。
    频率范围:40KHZ-15KHZ
    材料:合金钢、镁铝合金、钛合金

    适用范围:适用于熔接热塑性胶料制品,各种注塑而成的胶件皆可使用超声熔接处理而不需加以溶制。用途广泛,包括:
       玩具业:
        如玩具枪、水枪、电话、公仔及一般塑料玩具
       电子业:
        胶表壳、尼龙表带、计算机、音箱包壳、手提电话电池等
       汽车业:
        前角灯、后车灯、回望镜等
       包装业:
        化妆盒、PVC包装盒、牙膏管等
       一般商业制品:
        打字机色带、录影带盒、录音带盒、电脑磁碟等
    超声波点焊机,超声波压合机,超声波塑焊机,超声波焊接机,超声波熔接机,超声波模具,超声波花边机,超声波清洗机,超声波金属点焊机,超声波封管机,超声波线束机,超声波滚焊机,平板太阳能焊接系统,超声波模具,超声波维修,超音波熔接机,超音波模具,超音波点焊机,超声波,超音波,超声波焊头,超音波焊头,超声波手握点焊机上海超声波,上海超声波塑胶焊接机,上海超音波熔接机,苏州超声波,苏州超音波,苏州超声波塑胶焊接机,苏州超声波熔接机,昆山超声波,昆山超音波,昆山超声波塑胶熔接机,昆山超声波塑胶焊接机,昆山超声波模具,昆山超声波焊头,上海超声波模具,上海超声波焊头,苏州超声波模具,苏州超声波焊头
  • 一般来说,在将金属铸造成所希望的形状时,为了使流入模具的熔融金属(例如,铝)在维持规定的熔融金属温度的状态下迅速且顺利地填充到型腔内的所有区域,例如在压铸模具中,提高其浇道部(从被供给熔融金属的柱塞部到达型腔的部位)以及型腔内部的流动性很重要。 因此,申请人提出了这样的技术:通过使用了脉冲激光的消融加工在模具表面呈格子状形成多个微细的槽部,通过构成气隙,来减少熔融金属与模具表面之间的接触面积,从而提高熔融金属的流动性(例如,参照专利文献1)。并且,不仅是利用激光的槽加工,申请人还提出了这样的技术:为了防止熔融金属与模具接触时模具表面变冷而使得流动性降低,通过在槽部内涂布碳膜来提高模具表面的绝热性,从而进一步提高模具中的流动性
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
    利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 连续冲模软件,易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建,以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建,从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。 功能和优势 面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作,从而加快投入生产的速度,包含大型的模具组件和紧固件库,从而加快详细设计的速度 加快展平和识别特征的速度,以便于分段处理,提高了设计灵活性,甚至允许在创建模具后添加新的阶段,通过自动完成重复性任务来提高效率,例如创建间隙切口
  • 点冷式结构:适用于单独部分深腔模具及型芯等,成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见,较少的模具被大量的铝液包裹,极易造成模具过热,引起粘模拉伤、热裂纹等,即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制(可插铜管)冷却,保证冷却水冷进热出,
    通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。
    公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及3D产品造型,模具点冷针,模具运水针,模具运水管,模具点冷管铜管,模具点冷管接头,模具集成块,压铸模高压油缸、压铸模挤压油缸,PVD纳米模具涂层的模具设计公司。专业承接高难度的国内、出口模(DME、HASCO标准)的模具设计开发、模流分析、模具制造。
    公司由数十名资深模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,设计图档含:2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计,可以查看模具零件的真实状况,并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.
  •   180度平板翻模机是我公司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而完成所需翻模动作,它具有占地空间小的特点。

      平板翻模机特点:

      1、安全、可靠,操作简便,大大地提高了工作效率。

      2、结构紧凑,做到较低的台面高度和宽裕的台面尺寸。

      3、选用电磁制动电动机,在翻转过程中若遇到断电,机器会自动锁紧。

      4、机器的主要部件均选用知名专业厂家产品,电气元件均选用原装进口件。

      翻模机的优势:

      1、安全、可靠,克服了人工翻模既不安全又容易损坏起吊设备的特点,使模具翻身轻松快捷。

      2、与传统机械式翻模机相比,该机的最大特点是两块模板不是固定的90度结构,而是各自独立的。模具翻转作业时,两块模板呈90度。该机不需要模具翻转作业时,可以将两块模板都停在水平面。配以做好的地基,可以与车间地面相平,从而在不需模具翻转作业时,此地面还要以做别的用途。

      3、解决了部分模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。

      4、控制系统更为方便,紧凑。

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  • 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。 塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。
    填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
    热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.
    热流道系统的优势 (1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。 (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。 (3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。 (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。
  • 压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。

    压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。


  • 压铸模具点冷管厂家 DLA型点冷管: 适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。 借鉴德国/日本理念设计 制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈 耐温0~280℃;耐压10Mpa 组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水 DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种
    压铸模具点冷机,包括过滤器、水箱、恒压水泵、流量传感器、计时器、球阀;所述的过滤器、水箱、顺次连接,所述的恒压水泵出水口接有多路水管路,在每一路水管路上安装有,流量传感器和计时器,恒压水箱由变频器控制实现水压的恒压、可调,每一路水管路末端安装球阀。本发明根据每一根水管路所管控的区域及产品厚度的不同,可调整每一根水管路通水时间,以满足各区域温度的相对恒定;恒压水泵由变频器控制,实现了水压的恒压、可调;每条水管路通水流量可以实时显示(数字显示),当实际流量低于或高于设定的流量时,系统会自动报警,提前预知水管是否堵塞或漏水,以减少因不良品的产生,降低生产成本。
    压铸模具温度控制的重要性: 压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题; 压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。 压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量,影响生产效率,影响铸件成本。
    当需要组装的时候,首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上,之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管,不锈钢内管的一端与进水口连通,不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接,同时不锈钢内管的另一端的切口朝上,同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处,之后安装上铜管套,同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后,将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通,并将整个点冷管道安装在压铸模具内,同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置,这样在使用的时候,能够大大提高点冷的速度。
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  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。

  • MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
    备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
  • 压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
    铝合金压铸涉及的产业比较广泛,日常生活中的铝合金压铸主要应用在汽车行业、电子行业、以及一些家电企业等等,之所以说是一种高性能产品,是因为它不仅仅涉及这几方面,还涉及到飞机、我国的一些航天事业上面,用途非常的广泛。
  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL.5)


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  • 由谁负责模具冷却过程的优化?为什么不在设计和生产时给它倾注更多的精力?对于成型周期(80%是冷却时间)中如此重要的一步,在传统加工过程中却没有人直接负责。   而且,对于尺寸相似的部件,每一个制造过程的冷却负载可以有很大的不同。比如,一个吹制部件只能在外表面冷却。该部件的内表面是一个空心腔体。因此,内表面无冷却的可能性极小。对于吹制模来说,部件的冷却全部在该部件外壁方向。把一个喷射成型部件和一个厚度完全相同的吹制部件相比,冷却发生在该部件的两侧。喷射成型部件会冷却的非常快,从而循环时间也更短。因此,对于每一工艺类型冷却部件所使用的技术必须很好地策划以保证竞争优势。
     模具冷却的重点可以概括为下列5个类别:   1、模制塑料的热性能和模具的建造材料。   2、从熔体准备到冷却循环时间的能量平衡。   3、冷却剂流速对传热效率的影响。   4、模具温度调节器的选择。   5、最佳模具冷却的设计惯例。
    为了形成一个稳定的部件,这个等量的热能必须被除掉。根本上讲,输出的能量必须与输入的能量相等。注意所有晶体材料的塑化要求的热能几乎是非晶体树脂的一倍。这在熔体准备时通常没有问题,尽管给料螺杆结构会影响熔体的准备。但是,对于烯烃材料而言两倍的热量必须被除掉,而且就具有竞争性的非晶体树脂而言通常还是在同一个循环时间内,它确实含有这一层意思。因此,这种工具对烯烃树脂就要求较多的模具冷却以使循环时间保持竞争性。这些树脂的结晶度使这一点成为一个非常重要的问题,因为除热速度太慢会影响晶体增加并影响制成品的翘曲和尺寸的稳定性。
     隔板和起泡器在结构和目的上是非常相似的。两者都从局部的冷却通道中汲取冷却水并把它分配到像型芯这样难以抵达的部位。在隔板中,水流入钻制通道再流入型芯中心。通道被一个钢制隔板分成两半,这使水能从一侧流入并从另一侧返回。隔板没有抵达通道底端,从而允许水流通过。好的结构能保证半块隔板的横截面积最小。这可以使局部流速达到最大从而形成湍流。
  • 模具急冷急热有什么好处? 急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易产生瓦斯气体,瓦斯会腐蚀钢材表面,影响塑胶产品外观,所以模具钢材需要同时具备耐腐蚀性。另外,第一点提及的开裂,大多数情况是冷却水孔首先被腐蚀,产生微裂纹,进而由于生产应力使微裂纹扩展,导致最终开裂,所以针对急冷急热的模具,同时要具备的两点,第一,搞韧性,第二,高腐蚀性。而h13是不具备耐腐蚀性的,因此不能满足。能够满足以上条件的,目前已知最成功的材料是一胜百的mirrax esr(淬硬钢),mirrax40(预硬钢)。
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    模具水咀开放式,模具接头封闭式: a,不连接时----当母头的铜外套移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,公头被阀门弹簧的反作用力弹开,阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    按用途形式可分为:空气用快速接头、油压用快速接头、冷却水温用快速接头、油温用快速接头。 (一)空气用快速接头:主要用于空气配管、气动工具配件。对应其用途,有丰富多样的本体材质、尺寸及安装形状多样。 (二)油压用快速接头:主要用于油压装置、建筑机械。主体材质应采用能抗振动和冲击的金属。尺寸以及安装形状丰富多样。 (三)冷却水温用快速接头、油温用快速接头:主要用于通用型模具接口。彻底实现模具互换操作的简单化,加强防锈功能,种类多样。
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  • 合模翻转机是我司最新开发机型(专利号:ZL2),应用于模具生产制造、维修、开模、试压、翻转修模及中子测试等工作。

    该机采用进口控制系统,触摸屏操作;以液压为动力驱动模板拉开、压合及作90°翻转。该系列产品注重新技术的应用和安全保护功能,具有高精度、数字化、功能先进、安全性好、易于操作、节省时间和人力等突出优点。设备上的各种装置可满足不同需求,用户可以根据实际需求进行选择。


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  • 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
    这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
  • 在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。
    冷却水开启方法,模具生产前应关闭冷却水先预热,等预热到一定温度后,在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却,相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度,生产中还应根据情况,再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节,配合喷涂达到模具热平衡。
    通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。
    这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。

     


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  • 压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来,以最低的成本,生产满足客户要求的压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人,除制定正确的压铸工艺,根据生产要素变化及时修订压铸工艺外,还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
    确定最合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。
    压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。
    由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上。
  • 压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

    1).冷纹:

    原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹

    改善方法:

    1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填

    2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点

    3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法

    4.改变充填模式

    5.提高模温的方法

    6.提高熔汤温度

    7.检查合金成分

    8.加大逃气道可能有用

    9.加真空装置可能有用


  • DLA型点冷管:适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈3.耐温0~280℃;耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分铜管和高温尼龙管2种
    材质:铜,用的是棒材而不是管材,保证壁厚匀称,韧性好,不易断裂。 用途:适用于塑胶模具、压铸模具、吹塑模具、模温机、注塑机、吹塑机、压铸机、冷水机等设备的冷却系统,可通水、通油、通气作用。 加工工艺:CNC车床加工,用进口刀具,保证每批生产的尺寸一致及配合度良好。
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器。
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模具信息

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东莞啸宝模具技术有限公司昆山分公司 昆山压铸模点冷却,昆山塑胶模点冷却,昆山汽车模点冷却 谢先生 136 ****** 2018-08-29
昆山必勒超声波设备有限公司苏州分公司 苏州吴中超声金属波焊接机,苏州相城超声波塑料焊接机 陈宏海 051 ****** 2009-12-12
东莞啸宝模具技术有限公司 东莞模具点冷管,东莞铝合金压铸模具点冷管,东莞塑胶模具点冷管 谢先生 王小姐 076 ****** 2017-12-08
东莞市适意机械有限公司 东莞五金合模机生产厂家,东莞翻转机供应,注塑机专用磁盘批发 张庆 076 ****** 2018-08-06
东莞腾达模具科技有限公司深圳分公司 深圳宝安Moldflow模流分析,深圳压铸模流分析,深圳塑胶模流分析 谢先生,王小姐 134 ****** 2012-04-23
嘉兴晨凯模具有限公司 嘉兴路沿石模具厂家,嘉兴水沟盖板模具批发,嘉兴窨井盖模具出售 杨荣兵 057 ****** 2010-05-06
东莞啸宝模具技术有限公司天津分公司 天津压铸模点冷却,天津塑胶模点冷却,天津汽车模点冷却 谢先生 136 ****** 2018-08-29
东莞啸宝模具技术有限公司昆山分公司 昆山模具点冷管,昆山铝合金压铸模具点冷管,昆山Moldflow模流分 谢先生 134 ****** 2012-08-23
东莞市适意机械有限公司 东莞卧式合模机生产厂家,平板翻模机供应,东莞磁力开闭器批发 张庆 076 ****** 2009-07-06
东莞市适意机械有限公司 东莞立式合模机生产厂家,东莞MF翻模机销售,合模翻转机供应 张庆 076 ****** 2018-08-06
深圳市万丰手板有限公司 深圳手板模型,供应民治手板,深圳手板製作 何先生 075 ****** 2011-10-17
泰州市上元培训有限公司 职业培训 林老师 189 ****** 2019-07-06
东莞宜泽模具有限公司 模具零件加工 高磊 186 ****** 2019-06-26
苏州优沃机械设备有限公司 超声波焊接机 沈翠华 173 ****** 2019-06-10
江苏微众快速制造科技有限公司 主营模具的研究,生产和销售,机械设备及配件 郑勇 189 ****** 2019-06-10
台州市黄岩小霞模具有限公司 九脚托盘模具,托盘模具,汽车模具 陈总 188 ****** 2019-05-26
上海搜斗士信息技术有限公司 精密模具及配件,注塑件,冲压件 吕开山 189 ****** 2019-05-28
保定泰鼎路桥工程有限公司徐水分公司 塑料模具,钢模具,水泥制品 刘经理 133 ****** 2019-05-20
合肥三维名创模型技术有限公司 合肥手板模型合肥3D打印合肥快速成型合肥工装夹具毕业设计制作 程志林 055 ****** 2019-05-19

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